Получение изделий методом центробежного литья основано на заливке металла во вращающиеся металлические формы. Способ используется при изготовлении отливок, имеющих форму тел вращения (втулки, кольца, гильзы, стаканы, венцы червячных колес и др.), и обеспечивает получение плотных изделий высокого качества из чугуна, стали, бронзы и алюминиевых сплавов различных марок. Значительные технико-экономические преимущества способа центробежного литья перед обработкой давлением достигаются за счет экономии металла, электроэнергии, трудозатрат, сокращения продолжительности производственного цикла. При этом центробежные отливки по механическим и эксплуатационным свойствам не уступают поковкам, а в ряде случаев могут превосходить их.
Способ отличается высокой производительностью и обеспечивает уменьшение содержания в отливках газовых, шлаковых и других неметаллических включений, повышая плотность и увеличивая механические свойства литого металла. Отсутствие литниковой системы при производстве центробежнолитых заготовок уменьшает расход металла и повышает технологический выход годного. Исключаются затраты на изготовление литейных стержней. Способ также позволяет получать отливки из сплавов с низкой жидкотекучестью. В каждом конкретном случае технологический процесс центробежного литья разрабатывается с учетом современных достижений по рафинирующей и модифицирующей обработке расплава во вращающейся форме.