Чугунное литье | Отливки из чугуна на заказ

Основным и традиционным направлением деятельности литейного завода «Литмаш» является чугунное литье на заказ для машиностроительных, металлургических, энергетических, строительных, коммунальных и других предприятий и организаций. Исторически завод начинал свою работу в 1991 году как малое предприятие, специализирующееся на производстве чугунных отливок для нужд текстильного машиностроения Ивановской и Владимирской областей.

За несколько десятилетий своего становления и развития завод «Литмаш» прошел путь от небольшого чугунолитейного цеха до современного многопрофильного и многономенклатурного производства, оснащенного высокопроизводительным технологическим оборудованием и обеспеченного квалифицированными кадрами. В настоящее время предприятие выпускает серийное чугунное литье и изготавливает отливки по индивидуальным проектам для заказчиков из различных регионов России, а также из стран ближнего зарубежья (Беларусь, Казахстан). Постоянное совершенствование технологий и повышение качества чугунных отливок с учетом передовых научно-технических достижений позволяют заводу «Литмаш» занимать прочные позиции на отечественном рынке литейной продукции, обеспечивая потребности клиентов из различных сфер промышленности. 

Общая информация о литейном заводе «Литмаш» приведена в презентации: 

Презентация предприятия

Структура и оснащение цеха чугунного литья

Чугунолитейный цех завода «Литмаш» включает пять основных производственных отделений: смесеприготовительное, формовочное, стержневое, плавильное и очистное (обрубное), а также вспомогательные цеховые службы. За последние годы проведен комплекс мероприятий по модернизации производства, включая установку и освоение нового оборудования, что позволило значительно увеличить производительность литейного цеха и повысить качество выпускаемой продукции.

На предприятии реализован полный технологический цикл производства чугунных отливок, в том числе разработка конструкторской документации, проектирование и изготовление модельной оснастки в собственных модельных цехах, приготовление формовочных и стержневых смесей с лабораторным контролем, изготовление и сборка литейных форм и стержней, плавка и заливка металла, выбивка из форм, финишные операции по обрубке и очистке литья, контроль качества и исправление дефектов (при их наличии), предварительная или чистовая механическая обработка отливок.

Основное оснащение производственных отделений чугунолитейного цеха завода «Литмаш» приведено в таблице.

Производство отливок из чугуна различных марок

Производственно-технологическое оснащение литейного завода «Литмаш» позволяет изготавливать отливки широкой номенклатуры с различными требованиями по химическому составу чугуна, микроструктуре и механическим свойствам. Основные виды продукции чугунного литья по маркам материала приведены в таблице.

Чугунные отливки общего и специального машиностроения

Стабильное качество машиностроительных чугунных отливок, выпускаемых в условиях завода «Литмаш», обеспечивается грамотным и обоснованным подбором состава чугуна по содержанию углерода, кремния и других элементов с учетом скорости охлаждения получаемых отливок, технологических режимов плавки и литья, а также иных факторов, влияющих на структуру в литом состоянии. От каждой плавки отбирается проба расплава для определения химического состава чугуна методом спектрального анализа на эмиссионных спектрометрах АРГОН-5СФ. По результатам при необходимости производится доводка расплава по углероду, кремнию, марганцу и другим легирующим элементам в зависимости от марки выплавляемого чугуна.

Кроме того, механические свойства чугуна в отливках существенно зависят от качества шихтовых материалов, метода плавки, температуры перегрева, применения внепечной обработки расплава и др. В частности, диапазон значений твердости чугунных отливок, как правило, назначается с учетом условий эксплуатации деталей и оговаривается в технических требованиях чертежа при размещении заказа. Для предотвращения отбела и регулирования твердости осуществляется модифицирование серого чугуна графитизирующими присадками (ферросилиций, ферросиликобарий, силикокальций и др.). Оперативная оценка склонности чугуна к отбелу проводится по клиновым технологическим пробам, заливаемым по ходу плавки и позволяющим оценить глубину и характер перехода структуры к цементитной в зависимости от условий охлаждения. Контроль твердости чугунных отливок проводится методом Бринелля по ГОСТ 9012-59 на контрольных площадках или на специально подготовленных образцах. При необходимости проведения оперативного контроля в цеховых условиях применяются портативные твердомеры динамического типа. В случае превышения допустимых значений твердости по согласованию с заказчиком может быть проведена корректирующая термообработка.

Для повышения качества чугунного литья на заводе «Литмаш» также предусмотрено фильтрование расплава с использованием кремнеземистых сеток, устанавливаемых в литниковой системе для 100% выпускаемых отливок. Данный технологический прием обеспечивает не только удаление возможных неметаллических включений (шлаковых, оксидных, продуктов разрушения футеровок печей и ковшей и т.п.), но и позволяет снизить турбулентность потока расплава при заполнении литейной формы, что предотвращает многие возможные дефекты. Параметры фильтрующих элементов учитываются на этапе проектирования литниковых систем.

Лаборатория металлографии в составе ЦЗЛ осуществляет контроль формы включений графита, структуру металлической основы и другие параметры по ГОСТ 3443-87. Для углубленного анализа используются компьютерные методы количественной металлографии на основе цифровой обработки изображений, а также измерение микротвердости отдельных фазовых составляющих. Результаты металлографического контроля в совокупности с данными от других подразделений цеховой лаборатории используются для оперативной корректировки технологических режимов плавки и литья чугуна.

В настоящем разделе приведены для примера только некоторые из реализуемых в условиях завода «Литмаш» производственно-технических и аналитических решений, ориентированных на повышение качества чугунных отливок по ГОСТ 26358-84 для нужд предприятий общего и специального машиностроения. Наряду с этим, большое число применяемых научно-технологических решений являются собственными разработками предприятия и защищены в режиме ноу-хау. В целом, комплекс реализуемых технологических мероприятий позволяет выпускать чугунные отливки различных групп сложности, отвечающие возрастающим требованиям по эксплуатационным характеристикам.

Литье чугуна в песчано-глинистые формы (ПГФ)

Литье в песчано-глинистые формы (литье в землю) является наиболее распространенным способом получения чугунных отливок, что обусловлено его универсальностью, экономичностью и технологической гибкостью. Способ позволяет изготавливать отливки из чугуна и других сплавов, соответствующие 11-14 классу размерной точности по ГОСТ Р 53464-2009 с шероховатостью поверхности Rz 320-160 мкм по ГОСТ 2789-73 практически без ограничений по размерам, массе, сложности и конфигурации. В зависимости от типа выпускаемых отливок на заводе «Литмаш» применяются технологии литья как в сырые, так и в сухие песчано-глинистые формы. Для изготовления отдельных видов чугунных отливок используется литье в комбинированные формы, в том числе формы-полукокили. Литье в ПГФ применяется как в единичном, так и в серийном и массовом производстве.

В условиях серийного и массового выпуска чугунных отливок технологический процесс отличается высокой степенью механизации: используются прессовые формовочные машины, транспортные системы для перемещения опок, стержней и сборки литейных форм, организованы механизированные участки выбивки и очистки отливок, что в комплексе обеспечивает повышенную производительность и стабильное качество выпускаемой продукции. При мелкосерийном и единичном производстве преимущественно применяется ручная формовка по модельной оснастке из древесины или МДФ, при этом процесс изготовления форм характеризуется повышенной трудоемкостью. Транспортировка форм, стержней и отливок осуществляется с помощью мостовых кранов, кран-балок, тельферных монорельсовых путей и других подъемно-транспортных механизмов.

Несмотря на простоту и доступность технологии, качество отливок при литье в ПГФ может существенно варьироваться в зависимости от свойств формовочных смесей, особенностей подготовки расплава чугуна и технологической дисциплины на всех переделах литейного производства. Поэтому особое внимание в условиях завода «Литмаш» уделяется контролю формовочных материалов и смесей, внедрению высокопроизводительного смесеприготовительного оборудования, оптимизации процессов формовки, плавки и заливки. Лабораторный анализ качества смесей проводится на всех этапах технологического цикла смесеприготовления и изготовления форм и стержней. Основные контролируемые характеристики для приготавливаемых формовочных и стержневых смесей включают прочность ГОСТ по 23409.7-78, влажность по ГОСТ 23409.5-78, газопроницаемость по ГОСТ 23409.6-78. Деятельность ЦЗЛ обеспечивается квалифицированными специалистами с высшим литейно-металлургическим образованием (выпускниками Владимирского государственного университета), в числе которых остепененные научно-технические работники (кандидаты и доктора технических наук).

Опочное хозяйство включает специализированные участки для подготовки, обслуживания и хранения опок различных типоразмеров по ГОСТ 2133-75 с учетом многономенклатурного характера производственной программы цеха и общей специфики деятельности предприятия.

Литье чугуна в формы из холоднотвердеющих смесей (ХТС)

На литейном заводе «Литмаш» технология ХТС по Альфасет-процессу применяется для изготовления чугунных отливок сложной конфигурации, требующих повышенной точности и чистоты поверхности в сравнении с литьем в ПГФ. В частности, технологические возможности метода ХТС в общем случае позволяют выпускать отливки 9-13 класса размерной точности при шероховатости поверхности Rz 160-80 мкм. В основе процесса лежит использование самотвердеющих смесей на основе кварцевого песка с синтетическими фенольно-щелочными связующими, отверждаемыми жидкими органическими эфирами за счет химического взаимодействия компонентов. Регулируемое время отверждения и живучести смеси обеспечивает возможность оперативно корректировать технологический процесс в зависимости от размеров и сложности отливок. Для отдельных задач в условиях предприятия используются и другие ХТС-технологии, в том числе CO2-процесс.

В рамках технологического обеспечения производства отливок по ХТС-процессу чугунолитейный цех завода применяет широкий спектр вспомогательных материалов, включая противопригарные и разделительные покрытия, клеи для монтажа и ремонта стержней и форм, различные добавки специального назначения. Освоение технологии ХТС позволило существенно повысить качество чугунных отливок и снизить трудоемкость финишной обработки. В качестве примера технологических возможностей ХТС-процесса можно отметить изготовленные по данной технологии в условиях завода «Литмаш» отливки из чугуна массой более 3,5 тонн и из бронзы длиной более 4,5 метров и весом 2 тонны.

Кокильное литье чугуна

В условиях завода «Литмаш» освоено производство отливок из серого и высокопрочного чугуна методом кокильного литья, что позволяет существенно повысить производительность и снизить себестоимость изготовления ряда позиций литейной продукции при одновременном обеспечении повышенной размерной точности отливок и чистоты поверхности, а также уменьшении припусков на механическую обработку. Повышенная скорость охлаждения чугунных отливок при кокильном литье уменьшает степень графитизации, увеличивает количество и дисперсность перлита, измельчает графитовые включения, что приводит к улучшению механических и эксплуатационных свойств чугуна.

Конструирование и изготовление металлических форм (кокилей) осуществляется по требованиям ГОСТ 16262-70. Для управления теплообменом между затвердевающей отливкой и формой применяются специальные теплоизоляционные покрытия, повышающие стойкость кокильной оснастки и предотвращающие брак по отбелу и другим литейным дефектам.

Номенклатура типовых чугунных кокильных отливок включает щиты, шкивы, кронштейны, планки, притиры, плиты, ступицы, рычаги и другие изделия, как правило, достигающие по развесу до 50-70 кг. При этом спектр продукции кокильного участка постоянно расширяется за счет перевода многих отливок с литья в песчаные формы на литье в кокиль. Вместе с тем, следует отметить, что с учетом высокой стоимости изготовления кокилей метод литья в металлические формы экономически целесообразно использовать при серийном и массовом производстве.

Центробежное литье чугуна

Центробежное литье на заводе «Литмаш» применяется для получения чугунных отливок цилиндрической и кольцевой формы с повышенной макроплотностью, высокой чистотой поверхности и улучшенными механическими характеристиками. Обоснованный выбор состава чугуна и технологических параметров центробежного литья, в том числе состава и толщины теплоизоляционного покрытия, позволяет получать отливки с равномерной твердостью и плотной структурой без отбела со стороны наружной поверхности. Для снятия внутренних напряжений может быть предусмотрен низкотемпературный отжиг центробежнолитых чугунных заготовок.

На предприятии производится широкий спектр чугунных изделий методом центробежного литья, включая втулки, гильзы, кольца и другие детали, работающие в условиях интенсивного износа и повышенных нагрузок. В зависимости от требований к эксплуатационным свойствам могут применяться модифицированные и легированные чугуны (высокопрочные, антифрикционные и др.).

Особенности чугунного литья в условиях литейного завода «Литмаш»

• Широкий ассортимент марок чугуна, в том числе возможность изготовления отливок из чугунов нестандартного состава по ТУ, СТП и др.
• Квалифицированные консультации по рациональному подбору состава чугуна под конкретные условия эксплуатации литых изделий.
• Использование шихтовых материалов с контролируемым химическим составом по содержанию основных легирующих элементов и вредных примесей.
• Применение модификаторов комплексного действия и сфероидизирующих добавок от ведущих производителей для управления структурой чугуна в отливках.
• Операционный контроль по всем технологическим переделам литейного производства, включая спектральный экспресс-анализ химического состава расплава чугуна по ходу плавки, лабораторный контроль формовочных и стержневых смесей, выходной контроль качества отливок по совокупности параметров.
• Использование систем компьютерного моделирования литейных процессов для оптимизации питания отливок и сокращения брака литья при поддержке ведущих отечественных ученых в области литейного производства.
• Возможность изготовления крупногабаритных чугунных отливок развесом до 3,5 тонн.

Заказать чугунное литье по чертежам и эскизам

Литейный завод «Литмаш» готов организовать работы по постановке продукции чугунного литья на производство и предлагает комплексные услуги по изготовлению отливок из чугуна в соответствии с предоставленными чертежами и техническими требованиями. Стоимость чугунного литья определяется маркой материала, развесом отливок, объемами партии, применяемыми технологиями и наличием дополнительных требований.

Размещение заказов на чугунное литье осуществляется по e-mail: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в браузере должен быть включен Javascript.. Более детальная информация о возможностях и условиях изготовления отливок из чугуна и других сплавов приведена в разделе Литье на заказ. 

Оперативно ответим на любые вопросы, подготовим предварительное коммерческое предложение и поможем с технической проработкой.

Отправьте чертёж детали или отливки – рассчитаем стоимость и сроки изготовления!

Контакты для связи