Литейный завод «Литмаш» производит промышленные и бытовые колосники из чугуна и жаропрочных сталей типовой номенклатуры и по индивидуальным заказам с учетом условий эксплуатации. Возможен выпуск как малых партий изделий, так и постановка на серийное и массовое производство колосников по заданным техническим требованиям с объемами поставок до 300 тонн в месяц.
Изготавливаются колосники, поддоны, колосниковые решетки, балки, подовые плиты и другие жаропрочные и жаростойкие отливки различных конфигураций и габаритов. Выпускаемая литейная продукция находит применение в металлургическом производстве, на машиностроительных предприятиях, в нефтехимической и цементной промышленности, а также в других отраслях при изготовлении узлов и конструкций, устойчивых к термическим нагрузкам.
Колосники чугунные для печей и котлов | Размеры колосников
Поставляются чугунные колосники и колосниковые решетки для печей и котлов различного назначения, включая промышленные печи, котельное оборудование, теплогенераторные установки и иные теплотехнические системы. Производимые изделия отличаются длительным сроком службы и высокой надежностью при соблюдении соответствующих эксплуатационных требований.
В зависимости от пожеланий заказчика колосники могут быть изготовлены из различных материалов:
- серый чугун по ГОСТ 1412-85 (СЧ15, СЧ20, СЧ25 и др.);
- хромистый чугун по ГОСТ 7769-82 (от ЧХ3 до ЧХ32, ЧХ16М2, ЧХ28Д2 и др.);
- жаростойкие и жаропрочные стали по ГОСТ 977-88 (20Х25Н19С2Л, 40Х24Н12СЛ и др.).
Некоторые виды и типоразмеры серийно выпускаемых колосников из серого чугуна (в наличии на складах завода) приведены в таблице.
|
Размеры колосника, мм |
Вес |
Стоимость |
Внешний вид |
|
250х170 |
5 кг |
1000 руб. |
 |
|
250х250 |
6 кг |
1200 руб. |
 |
|
390х250 |
20 кг |
по запросу |
 |
|
520х245 сотовый |
14 кг |
2700 руб. |
 |
* Цены актуальны на май 2025 года
Для изготовления чугунных и стальных отливок колосников в условиях завода "Литмаш" применяются методы литья в песчано-глинистые формы (ПГФ) и в формы из холоднотвердеющих смесей (ХТС) по Альфасет-процессу. Песчано-глинистые формы изготавливаются вручную или машинным способом при систематическом лабораторном сопровождении контроля качества формовочных смесей, обеспечивающем необходимую прочность, влажность и газопроницаемость форм. Данный способ широко используется при производстве чугунных колосников, характеризуется технологической гибкостью и высокой экономической эффективностью при выпуске изделий средней сложности и со сравнительно невысокими требованиями к качеству поверхности отливок. Для повышения размерной точности и получения более чистой поверхности отливок, особенно при изготовлении изделий из жаропрочной стали, применяется литье в формы, изготовленные из холоднотвердеющих смесей. Альфасет-процесс позволяет получать сложные чугунные и стальные отливки высокого качества. Вместе с тем, необходимо подчеркнуть, что оба метода формообразования обеспечивают стабильное качество и соответствие отливок требованиям технической документации, при этом выбор конкретного способа определяется типоразмерами, конструктивными особенностями и серийностью литейной продукции.
Наличие собственного цеха по изготовлению модельной оснастки позволяет в короткие сроки провести освоение новых видов колосников и организовать их выпуск. Внутризаводское производство оснастки обеспечивает тесную интеграцию конструкторского и технологического этапов, минимизирует логистические издержки и сроки изготовления, позволяет гибко и своевременно вносить изменения в конструкцию отливки по согласованию с заказчиком. Достигаемое за счет этого повышение оперативности и технологической адаптивности способствует скоренному выводу чугунных колосников и других отливок на серийное или массовое производство, обеспечивая стабильное выполнение контрактных обязательств в пределах заявленных объемов поставок.
Размещение заказов на чугунные колосники
Изготовление чугунных колосников на заказ в условиях литейного завода "Литмаш" позволяет реализовать практически любые технические решения, включая производство литых изделий нестандартных размеров и конфигураций. Производственный цикл включает согласование технических параметров с заказчиком на основе предоставленных чертежей или эскизов, разработку и изготовление модельной оснастки, непосредственное получение отливок по ПГФ или ХТС-технологии, а также контроль соответствия готовых колосников заданным требованиям.
Задать вопросы специалистам завода для уточнения технических параметров, наличия продукции, стоимости или сроков изготовления колосников на заказ можно по ссылке ниже.