Стационарные тигельные и отражательные печи на жидком печном топливе применяются для выплавки сплавов на основе цветных металлов с температурой плавления не выше 1250...1300 °С. Такие печи отличаются простой конструкцией и высокой надежностью при эксплуатации. Основными элементами топливных тигельных печей являются металлический корпус, огнеупорная кладка с теплоизоляционным слоем, горелки или форсунки, плавильный тигель и система отвода дымовых газов. Процесс разливки расплава из тигельных печей может осуществляться несколькими способами: посредством поворота печи, извлечения тигля, использования автоматизированных дозаторов и заливных ковшей для разбора металла. Для промышленной плавки цветных сплавов в печах на жидком топливе применяются графито-шамотные и чугунные тигли.
На литейном заводе «Литмаш» пламенные отражательные и топливные тигельные печи используются, как правило, для плавки бронзы, латуни и алюминиевых сплавов. В качестве шихты для приготовления сплавов используют первичные материалы, возврат собственного производства, лом цветных металлов и сплавы в чушках. Для доводки сплава по химическому составу применяются первичные металлы или лигатуры.
Одним из основных преимуществ топливных тигельных печей перед отражательными является отсутствие прямого контакта шихты и расплава с продуктами сгорания топлива, что значительно снижает окисление и газонасыщение выплавляемых сплавов, а также уменьшает безвозвратные потери металла при плавке. Кроме того, использование тигельных печей предоставляет возможность проводить операции рафинирования и модифицирования расплавов различными методами для повышения их качества. Среди недостатков топливных тигельных печей можно выделить сравнительно невысокую производительность и большой расход тиглей, что требует дополнительных затрат на их замену и обслуживание.
Отражательные печи применяются в случае необходимости одновременного получения значительных объемов жидкого металла, к примеру, для заливки крупных фасонных отливок. В таких агрегатах металл расплавляется за счет прямого воздействия тепла от пламени и горячих отходящих газов, а также от теплового излучения футеровки. Ванна печи выполняется неглубокой и с большой поверхностью, что позволяет повысить скорость плавки и уменьшить расход топлива. Вместе с тем, такая конструктивная особенность сопряжена с рисками повышенного окисления и газонасыщения металла, вызванных его прямым контактом с продуктами сгорания. Для улучшения качества расплава при плавке в пламенных отражательных печах применяются флюсовые препараты.