Основные направления деятельности предприятия – производство отливок из серого, высокопрочного и легированного чугуна, стали и цветных сплавов, а также механическая обработка отливок и изготовление модельной оснастки по чертежам заказчика. Литейный завод «Литмаш» производит широкий спектр продукции для станкостроения, автомобилестроения, судостроения, железнодорожного транспорта, сельскохозяйственного машиностроения, текстильной промышленности, предприятий коммунального хозяйства, а также художественное и архитектурное литье. 

Номенклатура продукции чугунного литья для промышленных и общехозяйственных нужд включает:

  • станины и различные корпусные детали (корпуса подшипников, редукторов, насосов);
  • запасные части (крановые противовесы, коуши, шкивы, ролики, рычаги);
  • печное литье (чугунные колосники и колосниковые решетки, задвижки);
  • коммунальное литье (чугунные люки и крышки колодцев, фасонные изделия к трубам в системах водоснабжения и водоотведения: фланцевые тройники, патрубки, переходы, свертные муфты для ремонта и соединения труб);
  • центробежнолитые чугунные втулки и гильзы;
  • заготовительное литье: чушки, слитки, болванки для токарных работ и др.

Освоен выпуск отливок различного назначения из износостойких и жаропрочных высокохромистых чугунов. Производится целая гамма фасонных стальных отливок для нужд машиностроительного комплекса, горнодобывающей, строительной и других отраслей промышленности. Значительное место в объеме выпуска цеха стального литья занимают литые изделия из высокомарганцовистых износостойких сталей 110Г13Л и 110Г13Х2ТЛ, в том числе била, отражатели и молотки дробилок, бронеплиты, решетки и др.

Цех цветного литья завода «Литмаш» производит отливки различного назначения из алюминиевых, цинковых и медных сплавов. Цветное литье выполняется с применением различных технологических процессов, включая литье в песчано-глинистые формы и формы из холоднотвердеющих смесей, кокильное и центробежное литье. Номенклатура алюминиевого литья включает крышки и корпуса приборов, редукторов, насосов, крыльчатки, фланцы, шкивы и др. Завод выпускает отливки широкой номенклатуры из сплавов на основе меди (бронзы, латуни), в том числе венцы червячных передач, подшипники скольжения, вкладыши, втулки бронзовые и латунные центробежнолитые, электроды и электроконтакты, кольца, шайбы, направляющие и другие отливки как производственно-технического, так и декоративно-прикладного назначения. Ассортимент выпускаемой продукции постоянно расширяется с учетом потребностей рынка.

Завод «Литмаш» уделяет особое внимание возрождению лучших традиций русских мастеров-литейщиков. Творческий подход традиционной отечественной литейной школы ярко выражается при создании уникальных по красоте и изысканности изделий декоративного и художественного литья, в том числе винтовых и прямых лестниц, балконов, скульптур, пушек, колоколов и т.д.

Коммерческое предложение по чугунному литью (pdf)

 

Производство отливок из чугуна, стали и цветных сплавов

Основные марки выплавляемых сплавов и развес отливок приведены в таблице. Выпуск отливок производится как из сплавов по действующим ГОСТам или ТУ, так и из сплавов с нестандартным химическим составом.

 

Виды сплавов 

Основные марки выплавляемых сплавов

Развес отливок

Серый чугун

СЧ10...СЧ35 по ГОСТ 1415-85

до 3500 кг

Низколегированный чугун

ЧХ1, ЧХ2, ЧХ3, ЧНХТ, ЧЮХШ, ЧС5 и др. по ГОСТ 7769-82

Высокопрочный чугун

ВЧ40...ВЧ60 по ГОСТ 7293-85

до 1200 кг

Высоколегированный чугун

ЧХ16, ЧХ9Н5, ЧХ16М2, ЧХ28Н2, ЧХ28, ЧХ32, ЧН15Д7 и др. по ГОСТ 7769-82

Углеродистые стали

15Л…55Л по ГОСТ 977-88

до 650 кг

Легированные стали

20ГЛ, 20ГСЛ, 20ГМЛ, 35ГЛ, 20Х13Л, 40Х13Л, 80ГСЛ, 30ХМЛ, 35ХНМЛ, 12ДН2ФЛ, 10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 40Х24Н12СЛ, 110Г13Л, 110Г13Х2ТЛ и др.

Алюминиевые сплавы

АК7ч, АК9ч, АК12, АК5М2, АК8М, АК9М2, АК12М2, АМ5, АМг6л, АК7Ц9 и др.

до 1200 кг

Бронзы

БрА9Ж3Л, БрА9Мц2, БрА10Ж4Н4, БрА10Ж3Мц2, БрО4Ц3, БрО8Ц4, БрО5Ц5С5, БрО10С10, БрО10Ф1 и др.

до 650 кг

Латуни

ЛЦ16К4, ЛЦ40С, ЛЦ30А3, ЛЦ38Мц2С2, ЛЦ23А6Ж3Мц2, ЛС59-1, ЛО90-1, ЛС63-3 и др.

 

Структура литейного производства завода «Литмаш» включает два цеха чугунного литья, цех стального литья и цех литья цветных сплавов. Производство отливок на заводе осуществляется на современном оборудовании (индукционные печи, смесители непрерывного действия, прессовые формовочные машины, установки для очистки литья и др.) по прогрессивным технологическим процессам, обеспечивающим высокое качество выпускаемых изделий. Завод имеет возможность изготовления как небольших партий изделий, так и выполнения постоянных серийных и массовых заказов. Профессиональные формовщики, плавильщики и заливщики обеспечены квалифицированной поддержкой со стороны технологических служб предприятия и группы научно-технического сопровождения. Выпускаемая продукция соответствует действующим стандартам и проходит обязательный контроль качества. При конструировании отливок и проектировании технологических процессов используются современные системы автоматизированного проектирования (CAD).

 

Механическая обработка и термообработка

Механообрабатывающий цех завода производит обработку отливок на токарных, строгальных и фрезерных, карусельных станках, начиная от простых втулок и заканчивая зубчатыми колесами, червячными передачами и корпусными деталями. Термообрубные отделения завода оснащены галтовочными барабанами, дробеметными аппаратами и пескоструйными камерами для очистки отливок после выбивки из литейных форм. По требованию заказчика возможна термическая обработка отливок из черных и цветных сплавов. Завод располагает возможностями для проведения сварочных и слесарно-сборочных работ. Имеется участок нанесения лакокрасочных покрытий.

  

Центральная заводская лаборатория

Заводская лаборатория оснащена современным оборудованием для определения физико-механических свойств формовочных и стержневых смесей, металлографическими микроскопами, приборами для определения механических свойств металлов и сплавов, эмиссионными спектрометрами для контроля химического состава, термоизмерительным оборудованием, установкой термоэлектрического анализа образцов чугуна и др. ЦЗЛ осуществляет контроль качества на протяжении всего технологического цикла производства отливок, обеспечивая получение высококачественных литых заготовок с заданной структурой и свойствами. Предприятие располагает хорошо оснащенными лабораториями, в том числе позволяющими выполнять серьезные научно-исследовательские и технико-внедренческие работы. 

На литейном заводе "Литмаш" установлен порядок оценки соответствия изготавливаемых изделий требованиям норм и правил, конструкторской и технологической документации, включающий:

  • входной контроль материалов на соответствие установленным стандартам и спецификациям путем проведения лабораторных анализов (химический состав шихтовых материалов) и испытаний (контроль свойств формовочных материалов и смесей);
  • контроль технологических параметров в процессе производства (экспресс-анализ химического состава расплава, мониторинг температуры плавки и разливки, контроль свойств формовочных и стержневых смесей);
  • контроль состояния модельной оснастки и опытной отливки (визуальный осмотр, контроль размерной точности и др.);
  • выходной контроль готовой продукции на соответствие требованиям Заказчика и нормативной документации (визуальный контроль, контроль размерной точности, химический анализ, микроструктура, механические испытания и др. по согласованию). 

При наличии дополнительных требований возможно проведение цветовой (капиллярной) дефектоскопии. 

lab 

 

Модельное производство и изготовление литейной технологической оснастки

Завод «Литмаш» располагает собственным модельным цехом, позволяющим выполнять проектирование и изготовление комплектов модельной оснастки всех групп сложности из древесины, алюминиевых сплавов и пластмассы. Помимо модельных комплектов, для нужд литейно-металлургического производства изготавливаются кокили, литые опоки (чугунные, стальные и алюминиевые), изложницы для центробежных машин и заготовительного литья и др.

  

Внедрение прогрессивных технологий в литейном производстве

Завод постоянно проводит работы по внедрению инновационных проектов и новейших технологических разработок в области литейного производства. Наиболее интересные результаты получены в ходе разработки и внедрения технологий производства композиционных сплавов, кокильного и центробежного литья высокотемпературных сплавов, выплавки синтетического чугуна, комбинированных методов внепечной обработки металлических расплавов, совершенствования процессов плавки и литья алюминиево-магниевых сплавов и сложнолегированных медных сплавов. При производстве стальных отливок используются цирконовые покрытия для форм, пенокерамические фильтры, экзотермические оболочки прибылей от ведущих зарубежных производителей.

Освоение новой наукоемкой продукции, разработка и внедрение новых высокоэффективных технологических процессов осуществляются в рамках многолетнего научно-технического сотрудничества завода «Литмаш» и Владимирского государственного университета им. А.Г. и Н.Г. Столетовых (кафедра «Литейные процессы и конструкционные материалы» (ЛПиКМ)). Современная производственная база, высокий технологический и кадровый потенциал завода предоставляют широкие возможности научным сотрудникам университета для проведения широкомасштабных исследовательских и опытно-конструкторских работ в промышленных условиях. На протяжении последних лет завод «Литмаш» в сотрудничестве с кафедрой ЛПиКМ активно занимается разработкой и освоением технологических процессов производства литых изделий из металломатричных композиционных материалов, а также принимает участие в реализации образовательных программ.

 

чугунное литье