Литейный завод «Литмаш» изготавливает широкий спектр фасонных стальных отливок по чертежам заказчиков. Сталелитейный цех завода специализируется на производстве литых деталей из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей для нужд машиностроительной, металлургической, энергетической, добывающей, железнодорожной и сельскохозяйственной отраслей. Производственные мощности предприятия позволяют выпускать фасонные отливки из углеродистых и легированных сталей массой до 650 кг методом литья в ХТС.
Номенклатура фасонных стальных отливок
В номенклатуру типовой выпускаемой продукции машиностроительного литья из сталей различных марок входят корпусные детали, включая корпуса насосов, задвижек, редукторов, а также опоры, кронштейны, крышки, фланцы, рамы и др. Завод производит рабочие органы машин, такие как колеса зубчатые, импеллеры, шкивы, валы, рычаги, втулки и крыльчатки. Отливки для транспортной отрасли включают тележки, сцепные элементы, упоры, ступицы, диски и т.п. Изготавливаются литые стальные детали для горнодобывающей и металлургической промышленности, в том числе бронеплиты, зубья ковшей, бойки, направляющие и плиты под дробилки и др. Завод «Литмаш» принимает заказы как на типовые, так и на нестандартизированные изделия, включая различные модернизированные узлы (в том числе с учетом слесарно-сборочных работ), нестандартную литейно-металлургическую оснастку и экспериментальные детали.
Марки выплавляемых сталей для отливок по ГОСТ 977-88
|
Вид (категория) |
Перечень марок |
Особенности |
|
Конструкционные стали для отливок |
||
|
Конструкционные нелегированные стали |
20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л |
Изготовление литых изделий и конструкций, работающих при умеренных механических нагрузках в машиностроении, строительстве, энергетике и других отраслях |
|
Конструкционные легированные стали |
20ГЛ, 30ГЛ, 35ГЛ, 45ГЛ, 70ГЛ, 55СЛ, 20ГСЛ, 30ГСЛ, 30ХЛ, 20ФЛ, 30ХГСФЛ, 45ФЛ, 40ХЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 20ГНМФЛ, 35ХМЛ, 30ХНМЛ, 35ХГСЛ, 35НГМЛ, 20ДХЛ, 25ХГЛ, 35ХГЛ, 50ХГЛ, 60ХГЛ, 70Х2ГЛ, 12ДН2ФЛ, 23ХГС2МФЛ, 25Х2ГНМФЛ, 27Х5ГСМЛ, 30Х3С3ГМЛ, 35ХГФЛ, 40ХФЛ, 30ХМЛ, 40ХМЛ, 40ХНЛ, 40ХН2Л, 40ГТЛ, 75ХНМФЛ, 20ГНМЮЛ |
Изготовление ответственных литых деталей машин, механизмов и конструкций, работающих под воздействием повышенных динамических, статических и вибрационных нагрузок, а также в особых условиях эксплуатации |
|
Легированные стали для отливок со специальными свойствами |
||
|
Стали мартенситного класса |
20Х13Л, 10Х12НДЛ |
Коррозионностойкие стали. Типовая литейная продукция: лопатки гидротурбин, детали насосов и арматуры, работающие в коррозионных средах. |
|
20Х5МЛ, 40Х9С2Л |
Жаростойкие стали для изготовления деталей арматуры нефтеперерабатывающих установок, корпусов насосов и др. |
|
|
Стали мартенситно-ферритного класса |
15Х13Л, 15Х14НЛ |
Коррозионностойкие стали для изготовления отливок корпусов и арматуры, работающих в слабоагрессивных средах. |
|
Стали ферритного класса |
15Х25ТЛ |
Коррозионностойкая сталь для отливок химического машиностроения. |
|
Стали аустенитно-ферритного класса |
35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л |
Жаростойкие стали для изготовления отливок, работающих при температуре до 1000 °С в нагруженном состоянии (лопатки компрессоров и сопловых аппаратов, печные конвейеры, шнеки, детали трубчатых печей нефтезаводов, крепежные элементы и др.) |
|
Стали аустенитного класса |
12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ |
Коррозионностойкие стали для изготовления ответственных деталей машиностроения, работающих в агрессивных средах или при повышенных температурах |
|
55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л, 20Х25Н19С2Л, 18Х25Н19СЛ, 45Х17Г13Н3ЮЛ |
Жаростойкие стали, применяемые преимущественно для изготовления литых деталей, работающих при высоких температурах (до 900-1100 °С) в агрессивных средах |
|
|
35Х18Н24С2Л |
Жаропрочная сталь для изготовления литых деталей, работающих при высоких температурах до 1100-1200 °С в сильнонагруженном состоянии (в том числе печных конвейеров, шнеков, крепежных деталей и др.) |
|
|
110Г13Л, 110Г13ФТЛ, 120Г10ФЛ |
Износостойкие стали для отливок, работающих в условиях истирающих нагрузок и абразивного воздействия (била, корпуса мельниц, щеки и конуса дробилок, звездочки, зубья и передние стенки ковшей экскаваторов и др.) |
|
По техническому заданию заказчика возможно изготовление отливок из специальных марок сталей с нестандартным химическим составом либо в рамках импортозамещения.
Литейный завод «Литмаш» принимает заказы на изготовление массовых, серийных и мелкосерийных партий стальных отливок. Собственное модельное производство позволяет оперативно осваивать новые виды литейной продукции. Работаем по чертежам или 3D-моделям, по изготовленной своими силами модельной оснастке или по оснастке, предоставленной заказчиками, участвуем в совместной разработке конструктивного исполнения отливок и оптимизации технологичности литых изделий.
Обеспечение качества стального литья в условиях завода «Литмаш»
Требуемое качество стальных отливок на предприятии обеспечивается за счет системного контроля на всех этапах технологического процесса, от подготовки формовочных материалов и выплавки металла до определения нормируемых характеристик и проведения испытаний готовой продукции.
Для оперативного контроля химического состава используется экспресс-анализ с применением современных эмиссионных спектрометров (АРГОН-5СФ), что позволяет обоснованно проводить подшихтовку и обеспечивать соответствие выплавляемых сплавов заданному марочному составу. При формовке по ХТС-процессу применяются высококачественные противопригарные покрытия, способствующие повышению чистоты поверхности стальных отливок.
Все основные операции выполняются в соответствии с утвержденными технологическими инструкциями, обеспечивающими стабильность параметров плавки, внепечной обработки и заливки металла. Рационально организованный процесс раскисления обеспечивает требуемое качество расплава. В составе литниково-питающей системы предусматривается установка экзотермических вставок (в том числе собственной разработки, защищенные в режиме ноу-хау), существенно повышающих выход годного за счет снижения расхода металла и улучшенного питания тепловых узлов отливки. Обеспечивается прослеживаемость отливок по плавкам с фиксацией основных технологических параметров и результатов контроля.
Конфигурация и геометрические размеры стальных отливок контролируются на соответствие согласованной конструкторской документации, при этом допуски размеров и припуски на механическую обработку устанавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ Р 53464. При необходимости возможно проведение механических испытаний на растяжение по ГОСТ 1497, определение твердости по Бринеллю по ГОСТ 9012, металлографический анализ и иные виды контроля в собственной лаборатории завода «Литмаш». По требованию заказчика для ответственных отливок может проводиться неразрушающий контроль (капиллярный, проба на герметичность и др.). Контроль качества осуществляется квалифицированными специалистами с профильным образованием и многолетним опытом работы в литейном производстве.
Механическая обработка стальных отливок
Завод «Литмаш» выполняет механическую обработку стальных отливок в объеме, необходимом для получения готовых изделий либо полуфабрикатов, соответствующих требованиям конструкторской документации заказчика. Обработка осуществляется с учетом заданных припусков, точности размеров и требований к качеству обработанных поверхностей.
Механическая обработка по требованию заказчика может включать:
- Токарные работы (до ø500 мм, L ≤ 1500 мм);
- Фрезерные работы (до 1600х400 мм);
- Координатно-расточные работы до ø260 мм;
- Сверление отверстий до ø65 мм;
- Нарезка резьб до М90;
- Шлифовка круглая и плоская;
- Сварочные и слесарно-сборочные работы и др.
Для выполнения более сложных видов механической обработки литейный завод «Литмаш» на протяжении нескольких десятилетий сотрудничает с надежными партнерами, располагающими высокотехнологичным станочным парком.
Припуски на механическую обработку согласовываются на стадии проектирования отливок и технологической подготовки производства. Рациональное конструирование литых заготовок и оптимизация литейной технологии с учетом имеющихся производственных возможностей позволяют в известных пределах минимизировать объемы механической обработки и снизить себестоимость готовых изделий при сохранении требуемого уровня качества.
По результатам механической обработки проводится контроль размеров, формы и расположения поверхностей, соответствия шероховатости и иных параметров требованиям чертежей и стандартов. Взаимодействие литейного и механообрабатывающего этапов позволяет обеспечить стабильное качество продукции при изготовлении массовых, серийных и мелкосерийных партий стальных отливок.
Заказать стальное литье по ГОСТ или ТУ
Свяжитесь с нами для консультации, технического расчета и получения коммерческого предложения, перейдя к отправке заявки по кнопке ниже.
