Оболочковое литье применяется в условиях серийного и массового производства для получения мелких и средних отливок сложной конфигурации из чугуна, стали и цветных сплавов. Основным преимуществом способа по сравнению с литьем в песчано-глинистые формы (ПГФ) является снижение расхода формовочной смеси и существенное повышение производительности процесса. Отливки имеют более высокое качество поверхности, что связано с возможностью применения мелкозернистого песка при сохранении хорошей газопроницаемости оболочки. Оболочковые формы позволяют достичь высокой размерной точности, что снижает затраты на механическую обработку литых заготовок.
Процесс оболочкового литья включает следующие этапы. Металлическая модельная оснастка нагревается до температуры 220-350°C и покрывается разделительным составом, чтобы облегчить последующее удаление оболочки. Смесь мелкозернистого песка и термореактивной смолы наносят на подогретую модель и выдерживают до образования тонкой оболочки. После образования оболочки излишки оболочковой смеси удаляются, оставляя только затвердевшую оболочку на модели. Оболочка и модель помещаются в печь для окончательного затвердевания, после которого оболочка снимается с модели с помощью толкателей. На завершающей стадии две оболочковые полуформы соединяются вместе путем склеивания или зажима, создавая готовую форму для заливки металла. Перед заливкой оболочковые формы для исключения их коробления или разрушения помещают в контейнеры с наполнительным материалом.
Оболочковое литье не подходит для изготовления отливок больших габаритов и массы из-за ограничений применяемого оборудования. Кроме того, использование термореактивной смолы и нагреваемых металлических модельных комплектов увеличивает стоимость процесса по сравнению с традиционным литьем в ПГФ.
