Литейный завод «Литмаш» может изготавливать по требованиям заказчика отливки любой степени сложности массой до 1200 кг из различных марок алюминиевых сплавов по ГОСТ 1583-93 литьем в металлические формы (кокиль), оболочковые и песчано-глинистые формы (ПГФ), в формы из холоднотвердеющих смесей (ХТС), а также центробежным литьем.
Высокое качество алюминиевого литья обеспечивается за счет контроля основных параметров на всех стадиях технологического процесса. Исходные шихтовые и вспомогательные материалы проходят строгий входной контроль в центральной заводской лаборатории. При производстве отливок используются сертифицированные первичные сплавы в чушках по ГОСТ 1583-93, а также вторичные сплавы и лом по ГОСТ 1639-2009. Плавка производится в индукционных и пламенных тигельных печах. При выплавке алюминиевых сплавов для их модифицирования, рафинирования, дегазации и защиты от окисления используются высококачественные и экологичные импортные и отечественные препараты.
В настоящее время в условиях литейного завода "Литмаш" осуществляется выпуск широкой номенклатуры фасонных отливок из алюминиевых сплавов (АК12, АК7ч, АК9ч, АК8М, АК12М2 и др.), в том числе:
- корпуса;
- кожуха;
- обоймы;
- крышки;
- муфты;
- втулки;
- рабочие колеса и др.
Мы учитываем все требования заказчиков, обеспечивая производство высококачественных отливок, полностью соответствующих их потребностям. Завод «Литмаш» - надежный поставщик алюминиевого литья, имеющий многолетний опыт работы и прочную репутацию на рынке литейной продукции России и стран СНГ. Коллектив предприятия обладает необходимыми компетенциями для реализации самых сложных проектов и готов предложить рациональные решения, которые помогут Вам достичь поставленных целей в Вашем бизнесе. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о предоставляемых услугах и обсудить возможности сотрудничества.
Особенности производства отливок из алюминиевых сплавов в условиях литейного завода «Литмаш»
Получение алюминиевых расплавов высокого качества является одним из ключевых условий для производства отливок с заданной структурой и свойствами. В свою очередь, высококачественные расплавы могут быть приготовлены только при выполнении ряда технологических процедур с использованием современных методов контроля производственных процессов, в том числе тщательный отбор и подготовка шихтовых материалов, эффективная рафинирующая обработка расплавов от неметаллических включений и растворенных газов, применение защитных флюсов и инертных газов, измельчение зерна сплава за счет добавления модификаторов, постоянный мониторинг температурно-временных параметров плавки и внепечной обработки. Высокая чистота исходных шихтовых материалов по содержанию регламентируемых и нерегламентируемых примесей позволяет обеспечить повышенный уровень механических свойств отливок. Вредное влияние примесей, таких как железо в алюминиевых сплавах систем Al-Si и Al-Cu, кремний и натрий в сплавах системы Al-Mg, является общеизвестным, поэтому во многих случаях применение металла высокой чистоты, несмотря на его более высокую стоимость, может быть оправдано с точки зрения качества конечной продукции. Вместе с тем, использование различных специальных приемов глубокой очистки алюминиевых расплавов, приготовленных из низкосортных шихтовых материалов, позволяет в ряде случаев в зависимости от степени загрязнения лома и отходов достигать прочностных характеристик отливок на уровне не ниже требований ГОСТ 1583-93. Для строгого соблюдения химического состава выплавляемых сплавов в заданном диапазоне концентраций легирующих и примесных элементов на литейном заводе "Литмаш" применяется экспресс-анализ на спектральной лаборатории АРГОН-5СФ (N 27540-04 в Государственном реестре средств измерений), что позволяет оперативно вносить необходимые корректировки по ходу плавки перед выпуском расплава из печи.
Управление качеством алюминиевых отливок на предприятии
Качество алюминиевых расплавов существенно снижается при наличии в них растворенных газов, оксидных плен и иных неметаллических включений, что может приводить не только к ухудшению механических и эксплуатационных свойств отливок, но и к образованию различных литейных дефектов. В этой связи необходимо уделять особое внимание очистке расплавов с использованием различных технологических приемов. Для удаления из расплава неметаллических включений наиболее широкое применение в промышленных условиях находят методы флюсовой обработки препаратами на основе хлористых и фтористых солей, барботирования инертными газами с помощью перфорированных трубок или вращающихся инжекторов, а также механическая фильтрация алюминиевых расплавов через пенокерамические фильтры. Операция дегазации расплавов имеет не менее важное значение для получения высококачественных отливок, поскольку в условиях плавки алюминиевых сплавов без применения специальных защитных мероприятий происходит интенсивное насыщение расплавов растворенным водородом, который при затвердевании отливок выделяется в виде пузырей и образует пористость в литых заготовках. При выборе метода дегазации необходимо учитывать ряд факторов, в том числе вид обрабатываемого сплава, требования к качеству конечной литейной продукции и экономические ограничения. Рациональный выбор метода и условий дегазации позволяет значительно снизить количество литейных дефектов и повысить механические свойства продукции. В условиях отечественных литейно-металлургических предприятий для решения этих задач в настоящее время используются преимущественно методы продувки расплавов нерастворимыми газами (к примеру, аргоном или азотом) и ввод таблетированных флюсов. Все обозначенные технологические подходы успешно внедрены и используются в литейных цехах завода «Литмаш» для выплавки высококачественных алюминиевых сплавов.
Значительное улучшение механических и эксплуатационных свойств отливок из алюминиевых сплавов может быть достигнуто за счет целенаправленного управления дисперсностью и морфологией структурных составляющих сплавов в процессах модифицирующей обработки. Для измельчения зерна в литом состоянии на предприятии предусмотрено использование хорошо зарекомендовавших себя модификаторов на основе систем Al-Ti и Al-Ti-B, что обеспечивает значительный прирост прочностных показателей. Кроме того, структура и свойства алюминиевых отливок существенно зависят от применяемого способа литья. К примеру, скорость охлаждения при затвердевании массивных отливок в песчаных формах, как правило, не превышает 0,1 К/с, в то время как при литье в металлические формы обычно находится в диапазоне от 1 до 1000 К/с, что приводит к формированию мелкозернистой структуры. В этой связи кокильные алюминиевые отливки обладают при прочих равных условиях более высоким уровнем свойств и характеристик в сравнении с отливками, полученными методом литья в песчаные формы.
В целом, для получения алюминиевых отливок повышенного качества необходимо тщательно прорабатывать каждый этап технологического процесса, начиная от отбора шихтовых материалов и заканчивая всесторонним анализом конечного литого продукта по совокупности показателей. Использование современных методов рафинирования и модифицирования при оперативном контроле на всех производственных переделах позволяет существенно улучшить характеристики расплава и, как следствие, качество выпускаемых отливок.
Свяжитесь с нами для заказа алюминиевого литья
Литейный завод «Литмаш» предлагает изготовление алюминиевых отливок (от малых партий до массового производства) в соответствии с технической документацией заказчика. Обеспечиваем полный производственный цикл и стабильное качество продукции. Для получения консультации, запроса коммерческого предложения или обсуждения условий сотрудничества перейдите в раздел «Контакты» по ссылке ниже.